转轮除湿机的再生温度与除湿效率存在显著关联性，其核心机制在于再生过程对吸湿剂吸附能力的恢复效果。转轮以吸湿材料为载体，通过持续旋转交替完成吸湿与再生循环，再生温度直接影响吸附剂解吸速率与深度，进而决定除湿效率的稳定性与持续性。

再生温度通过调控吸湿剂表面水汽分压差实现解吸。当再生空气温度升高时，吸湿剂吸附的水分获得能量，分子运动加剧，脱离吸附位点进入气相，随再生风排出。温度不足会导致解吸不彻底，吸湿剂残留水分增多，后续吸湿阶段的吸附容量下降，表现为除湿效率降低；温度过高虽能提升解吸速率，但可能引发吸湿剂热老化，破坏其孔隙结构与化学稳定性，导致长期除湿性能衰减。

除湿效率的变化呈现非线性特征。在一定范围内，再生温度升高可显著提升除湿效率，当温度达到吸湿剂解吸阈值后，效率增长趋缓，甚至因能耗激增出现“效率-能耗比”下降。此外，再生温度需与再生风量协同调节，若风量不足，高温空气在转轮再生区停留时间过长，易造成局部过热；若风量过大，热量未充分利用即排出，导致能源浪费。

环境温湿度对关联性有间接影响。高湿环境下，转轮吸湿负荷增大，需适当提高再生温度以增强解吸能力；低温低湿工况下，过度升高温度可能导致吸湿剂“活性过度”，反而降低对低浓度水汽的吸附选择性。实际运行中，需通过动态监测出口空气湿度与再生温度的反馈关系，建立自适应调节模型，在确保除湿效率的同时控制再生能耗，避免温度波动引发的效率震荡。

材料特性是关联性的内在约束。不同吸湿剂（如硅胶、分子筛）的热稳定性与解吸活化能差异，导致其再生温度区间不同。例如，某些复合吸附材料在中温区即可实现高效解吸，而传统材料可能需要更高温度，因此需结合材料特性匹配再生温度，以实现除湿效率与设备寿命的平衡。