转轮除湿机的核心性能取决于吸湿材料的类型，不同材料的结构与吸附特性，直接决定其在不同环境下的除湿能力，需结合应用场景选择适配材料。

硅胶是常见的吸湿材料，通过表面微孔吸附水分，适合中低湿度环境（相对湿度 40%-60%）。其吸湿量随环境湿度升高而增加，在常温下每千克硅胶可吸附 0.2-0.3 千克水分，但在高温高湿环境中吸附能力会下降，且再生温度较低（约 120℃），能耗相对较低。

分子筛吸湿材料由多孔晶体构成，孔径均匀且吸附选择性强，即使在低湿度环境（相对湿度 10%-30%）仍能保持稳定吸湿能力。其吸湿量虽低于硅胶，每千克约吸附 0.1-0.2 千克水分，但耐高温性能优异，再生温度可提升至 200℃以上，适合需要深度除湿的场景，如电子元件储存间。

氯化锂等盐类复合材料通过化学吸湿原理工作，吸湿速度快且容量大，在高湿度环境（相对湿度 70% 以上）中表现突出，每千克材料可吸附 0.3-0.5 千克水分。但这类材料易受温度影响，超过 40℃后吸湿能力明显衰减，且再生过程需严格控制温度，防止盐分结晶堵塞孔隙。

复合吸湿材料结合多种材料优势，例如硅胶与分子筛混合后，既能在中高湿度下快速吸湿，又能在低湿度段保持除湿效果。材料的孔隙率与表面积是影响除湿能力的关键，孔隙率越高、表面积越大，吸附位点越多，除湿效率越优。

使用中需根据环境湿度范围选择材料，高湿环境优先考虑盐类复合材料，低湿场景侧重分子筛，常规环境则可选用硅胶或复合材料。合理匹配材料类型，能让转轮除湿机在对应工况下充分发挥除湿能力，满足不同空间的湿度控制需求。