转轮除湿机通过吸附与再生的循环运作实现持续除湿，这一机制依托除湿轮的结构特性与气流分配设计，使潮湿空气处理与吸附剂性能恢复同步进行。

吸附阶段是除湿的核心环节。潮湿空气进入处理区后，与除湿轮表面的吸附剂接触，水分被吸附剂捕获，干燥后的空气通过出风口送入目标空间。吸附剂的多孔结构提供大量吸附位点，硅胶类吸附剂适合中低湿度环境，分子筛则在低温低湿条件下仍能保持吸附能力。此阶段需控制气流速度，流速过快会缩短接触时间，降低吸附效率；流速过慢则会减少单位时间处理量，需根据除湿需求调节风机功率。

再生阶段旨在恢复吸附剂的吸湿能力。当除湿轮旋转至再生区时，高温气流流经吸附剂表面，使已吸附的水分蒸发脱离，水汽随废气排出。再生温度需根据吸附剂类型设定，硅胶耐受温度较低，通常控制在 120℃左右；分子筛可承受更高温度，再生效果更彻底。再生气流与处理气流逆向流动，能提高热量利用率，减少能耗。

除湿轮的持续旋转使吸附与再生过程无缝衔接，旋转速度决定两个阶段的时间分配，转速过快会导致吸附不充分，过慢则影响再生效果，需根据环境湿度动态调整。整个循环无需停机切换，可实现连续除湿，适应需要稳定低湿度环境的场景。

这种循环机制通过高效利用吸附剂性能，平衡除湿效果与能耗，使转轮除湿机在多种湿度条件下保持稳定运行，为不同场所提供可靠的湿度控制支持。